Типичные этапы обработки сапфира на нашем заводе следующие ：
Аппарат ориентации кристаллов рентгеновского неразрушающего контроля
Сначала мы используем инструмент ориентации кристаллов для определения ориентации кристаллов ，, а затем мы отмечаем ориентацию как запросы клиента.
Резка сапфирового кирпича
Затем мы разрежем сапфировый кирпич по толщине, близкой к готовому продукту, но сохраним толщину снимаемого слоя, необходимую для шлифовки и полировки.
Станки для округления
Если конечный продукт круглой формы, то вырезанный квадратный или круглый плоский лист скругляем, чтобы довести округлость продукта до необходимого уровня.
Шлифовальная комната
Закончив все предыдущие работы над формой, будем обрабатывать поверхность изделия от шлифовки.，В зависимости от требований к точности обработки мы используем два разных процесса: одностороннее шлифование или двустороннее шлифование.
Односторонний шлифовально-полировальный станок
Одностороннее шлифование занимает больше времени и подходит для продуктов с высокими требованиями к поверхности.
Двухсторонний шлифовально-полировальный станок
Двустороннее шлифование выполняется быстрее, чем одностороннее шлифование, оно может выполнять два плоских шлифования одновременно, а параллельность продукта при двухстороннем шлифовании лучше, чем при одностороннем шлифовании.
Ручное снятие фаски
Снятие фаски может эффективно избежать негативного воздействия обрушения кромки на шлифовку и полировку продукта в процессе обработки.，Это также защищает рабочих от порезов при транспортировке продуктов.
Заготовка для тонкого шлифования
После завершения первого процесса измельчения он перейдет во второй процесс измельчения, тонкого измельчения.
Измерение толщины
Когда процесс тонкого измельчения завершен, нам нужно измерить толщину и убедиться, что она находится в пределах допуска готового продукта. Толщина не изменится в процессе полировки, поэтому толщина после тонкого шлифования должна соответствовать требованиям, предъявляемым к готовому изделию.
Полировочная комната
Если качество поверхности продукта тонкого шлифования проходит проверку наших квалифицированных специалистов, то оно переходит на заключительную стадию обработки - полировку. То же самое и со шлифовкой, мы будем использовать два разных метода полировки в зависимости от требований заказчика к качеству поверхности.
Двойная полировальная камера и оборудование для сверхчистой воды
Двусторонняя полировка может значительно сократить время, необходимое для полировки, устраняя при этом этапы обработки клейкой пластины, поэтому она обычно используется в требованиях к качеству поверхности невысокие, но количество обработки велико
Односторонняя полировка
Для продуктов с высокими требованиями к качеству поверхности часто бывает необходимо обрабатывать одностороннюю поверхность на одностороннем полировальном станке, чтобы уменьшить количество переменных, которые необходимо контролировать в процессе обработки, а также часто необходимо корректировать высокоточные типы поверхности и многократно обрабатываются для получения, что также определяет, почему цена высокоточных изделий намного выше, чем общая точность изделия
Проверка размеров
После обработки и очистки продукт отправляется в наш центр контроля качества для серии испытаний, чтобы убедиться, что готовый продукт соответствует проектным требованиям заказчика. Конечно, тестирование готового продукта здесь не представляет собой все наши процедуры тестирования и средства обеспечения качества. Тестирование продукта будет проходить через весь процесс.，в основном как размеры, округлость, параллельность, вертикальность, угол, плоскостность поверхности.
Проверка качества поверхности
Мы используем стандартные оптические инспекционные лампы и микроскопы для проверки на предмет царапин и пятен на поверхности продукта.
Проверка плоскостности поверхности
Плоскостность и параллельность поверхности продукта будут обнаружены с помощью лазерного интерферометра.